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승강기 안전관리법 요약
왜 BRUGG 와이어 로프와 벨트가 세계 최고의 품질로 인정받을까요?
Why are BRUGG wire ropes and belts recognized as the best quality in the world?
| Technical Data |
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승강기 안전관리법 요약
Wire rope
01
승강기 유지관리비용 대폭 절감
국산 섬유심 로프 대비 약 2배 이상 수명 → 자재비 및 설치비 절감
와이어로프 로프커팅 불필요 → 로프커팅 비용 절감
세계최고 품질의 Brugg사 와이어로프 국내 독점공급
Brugg사의 품질보증은 국내독점 공급사인 SMI Korea에서 책임 부담
02
영구신율, 탄성신율 세계 최저
HRS 영구신율: 0.09%, 탄성신율: 0.07% → A사 영구신율: 0.20% 대비 약 45% 수준
와이어로프 제조기술 = 와이어 꼬는 기술에 대한 원천기술 → 초고층, 초고속 승강기 특화 제품
와이어로프 원소재의 철저한 관리를 통한 불순물 함유량 최저 수준
03
최소파단하중(MBL) 최고수준
과다한 승객이 탑승하는 경우에도 와이어로 로프손상이 매우 적음
타 수입산 또는 국내산 와이어로프에 비해 매우 장기간 사용 가능
04
i-Line을 통한 로프 풀림 확인
로프 외측 일단에 i-Line (HRS-파란색, DP9-노란색, SCX9-흰색) 확인을 통한 로프 풀림 수 확인 가능
로프 풀림은 30m 당 최대 1회 이내로 설치
로프 설치 후 풀림기준 초과 시 로프 설치업체에 재설치 또는 재조정 요청 필요
05
제어반 및 승강로 적화현상, 녹 발생 최소
친환경 기술력 확보 (환경오염 방지)
불순물 함유량이 거의 없는 원소재 사용 – 와이어로프 마모 및 녹 발생 최소화
고품질의 구리스(Grease) 사용
와이어 로프 주행에 따른 구리스의 외부 비산 방지 기술력 보유
06
KC부품안전인증 취득 제품
와이어로프 KC부품안전인증 대상에 포함 (2019.03. 이후)
BRUGG 제품 (HRS, DP9, SCX9, Belt) KC부품안전인증서 취득
07
고객을 위한 맞춤 서비스 제공
원활한 제품공급을 위한 커팅시설, 장비, 인원 및 자체공장 보유
자체 재고보유시스템 운영으로 견적 후 2일 이내 제품공급 시스템 구축(비표준제품 제외)
편리한 현장 직배송 서비스 제공
국내외 승강기 제조사 와이어로프와 100% 호환 제품
고객요청에 따른 로프교체주기 및 진단시스템 지원 (로프 마모도, 직경 감소율, 로프 장력 등)
제품 품질보증(초기 품질이 설치 완료까지 유지) 3년 품질보증서 발행
로프설치 및 교체 이력관리 운영- 고객 별 로프교체 시기, 클레임 대응 등의 현장 별 관리
Belt
01
전세계 엘리베이터용 벨트 시장 Top brand
02
국내외 주요 대기업 표준제품으로 적용
03
엘리베이터 안정성 및 신뢰성 보장제품(KC 인증제품)
04
장수명 제품
05
승강로 공간 효율화 제품
06
높은 유연성으로 인한 소형 설비 구현(풀리, 머신, 쉬브 등)
07
윤활 및 구리스(Grease) 불필요 제품
08
코팅 마찰 특성으로 트랙션 드라이브로 사용 가능, 소형 쉬브와 함께 사용 가능
09
BRUGG belt 끝단 고정 장치(Accessory) 공급 가능 제품
늘어짐 량(영구신율) 및 출렁거림 (탄성신율)이 많은 로프 사용 경우
승강기 카 정지 시 레벨링 차이로 인해 승객 출입 시 전도사고 발생 원인 제공
과도한 로프 늘어짐으로 인한 로프커팅 작업 필요 (커팅비용 추가발생)
적기에 로프커팅을 하지 않을 경우 갑작스런 안전스위치 작동으로 인한 급정지 사고 발생 원인
직경감소에 따른 로프슬립 발생으로 쉬브 마모 과다 발생 (쉬브 교체주기 단축)
승강기 운행 중 상하 출렁거림 발생
와이어 로프에 적화현상이나 녹 발생 경우
기계실, 승강로, 카 상부, 승강장 등에 녹가루가 비산하여 탑승자 호흡기로 유입
권상기 브레이크, 제어반 (PCB) 등 승강기 부품고장의 주요원인 급정지사고(안전사고) 발생
정기검사 불합격 원인(검사기준)
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